میلگرد استیل ۴۲۰
قیمت میلگرد استنلس استیل ۴۲۰ در سایزهای مختلف به همراه مشخصات فنی، وضعیت تامین و اطلاعات استانداردی در جدول این صفحه قابل بررسی است. میلگرد استیل ۴۲۰ از خانواده فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی است که به دلیل سختی‌پذیری بالا، مقاومت مناسب در برابر سایش و استحکام مکانیکی قابل توجه، در تولید قطعاتی مانند شفت، ابزار، اجزای پمپ، قطعات ماشین‌کاری‌شده و برخی تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.
درخواست پیش فاکتور
برای استعلام قیمت و دریافت پیش فاکتور ، لیست و یا صورت کالا خود را ارسال کنین تا در اولین فرصت با شما تماس بگیریم
محاسبه وزن میلگرد استیل
قیمت میلگرد استیل ۴۲۰ تاریخ : ۱۴۰۵/۰۸/۶
| آلیاژ | قطر | قیمت(تومان) | مشاهده |
|---|---|---|---|
| ۴۲۰ | ۱۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۱۵ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۲۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۳۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۴۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۴۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۵۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۶۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۸۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۱۰۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۱۲۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۱۵۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
| ۴۲۰ | ۲۰۰ |
استعلام قیمت |
مشاهده محصول |
میلگرد استیل ۴۲۰ یکی از گریدهای شناخته‌شده فولاد زنگ‌نزن مارتنزیتی است که با تکیه بر درصد مناسب کروم و کربن، تعادلی قابل قبول میان مقاومت به خوردگی، سختی و مقاومت سایشی ایجاد می‌کند. این گرید در مقایسه با بسیاری از استنلس استیل‌های آستنیتی، مقاومت خوردگی کمتری دارد، اما در مقابل پس از عملیات حرارتی می‌تواند به سختی و استحکام بالاتری برسد؛ به همین دلیل در ساخت قطعاتی که هم مقاومت مکانیکی و هم دوام سطحی اهمیت دارند، گزینه‌ای کاربردی محسوب می‌شود.
استیل ۴۲۰ معمولاً به‌صورت آنیل‌شده، ماشین‌کاری‌شده یا سختکاری‌شده در بازار عرضه می‌شود. در حالت آنیل، قابلیت ماشینکاری و فرم‌دهی بهتر است و پس از عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، سختی نهایی آن به‌طور قابل توجهی افزایش پیدا می‌کند. این آلیاژ همچنین خاصیت مغناطیسی دارد که آن را از بسیاری از گریدهای آستنیتی متمایز می‌کند.
تفاوت میلگرد استیل ۴۲۰ با ۴۱۰ و ۴۳۰
یکی از سوالات رایج خریداران صنعتی، تفاوت میان گریدهای ۴۲۰، ۴۱۰ و ۴۳۰ است.
استیل ۴۲۰ در مقایسه با ۴۱۰ معمولاً کربن بالاتری دارد و همین موضوع باعث می‌شود پس از سختکاری، سختی و مقاومت سایشی بیشتری ارائه دهد. در مقابل، استیل ۴۱۰ در بسیاری از کاربردها چقرمگی بهتری دارد و برای برخی قطعات عمومی‌تر انتخاب می‌شود.
در مقایسه با ۴۳۰ نیز باید توجه داشت که ۴۳۰ یک فولاد فریتی است و قابلیت سختکاری استیل ۴۲۰ را ندارد. بنابراین اگر پروژه به سختی بالا، لبه‌پذیری بهتر یا مقاومت سایشی بیشتر نیاز داشته باشد، ۴۲۰ معمولاً انتخاب مناسب‌تری است. با این حال اگر محیط خورنده ملایم باشد و هزینه اهمیت بیشتری داشته باشد، ۴۳۰ نیز می‌تواند گزینه قابل بررسی باشد.
گریدهای میلگرد استیل ۴۲۰
میلگرد استیل ۴۲۰ بسته به ترکیب دقیق و شرایط تولید، در چند زیرگرید عرضه می‌شود که هرکدام می‌توانند برای کاربرد مشخصی مناسب باشند.
میلگرد استیل 420A
این زیرگرید معمولاً کربن کمتری دارد و در نتیجه مقاومت خوردگی آن نسبت به سایر زیرگریدهای ۴۲۰ بهتر است، اما سختی نهایی آن پایین‌تر خواهد بود. برای کاربردهایی که تعادل میان مقاومت خوردگی و سختی اهمیت دارد، این گرید قابل استفاده است.
میلگرد استیل 420B
این گرید از نظر عملکرد در میانه قرار می‌گیرد و می‌تواند ترکیب متعادلی از سختی، استحکام و قابلیت ماشینکاری ایجاد کند. در برخی کاربردهای صنعتی عمومی، 420B انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.
میلگرد استیل 420C
این زیرگرید کربن بالاتری دارد و به همین دلیل پس از عملیات حرارتی، سختی و مقاومت سایشی بالاتری به دست می‌آورد. در ساخت ابزار، قطعات سایشی و اجزایی که سطح سخت‌تری نیاز دارند، بیشتر از این گرید استفاده می‌شود.
ترکیب شیمیایی میلگرد استیل ۴۲۰
خواص نهایی این آلیاژ به‌طور مستقیم به ترکیب شیمیایی آن وابسته است. عنصر اصلی ایجادکننده مقاومت به خوردگی در استیل ۴۲۰، کروم است و عنصر اصلی مؤثر بر سختی‌پذیری آن کربن محسوب می‌شود.
ترکیب شیمیایی رایج این گرید معمولاً در محدوده زیر قرار می‌گیرد:
- کربن: حدود ۰.۱۵ تا ۰.۴۰ درصد
- سیلیسیوم: حداکثر ۱.۰۰ درصد
- منگنز: حداکثر ۱.۰۰ درصد
- فسفر: حداکثر ۰.۰۴ درصد
- گوگرد: حداکثر ۰.۰۳ درصد
- کروم: حدود ۱۲ تا ۱۴ درصد
- نیکل: معمولاً در مقادیر جزئی یا کنترل‌شده
- مولیبدن: فقط در برخی آنالیزهای خاص و نه به‌عنوان جزء اصلی استاندارد این گرید
وجود کروم باعث تشکیل لایه غیرفعال اکسیدی روی سطح می‌شود و همین لایه از آلیاژ در برابر خوردگی‌های معمول محافظت می‌کند. در عین حال، حضور کربن امکان سختکاری و افزایش سختی سطح و مغز را فراهم می‌سازد.
ویژگی‌های کلیدی میلگرد استیل ۴۲۰
میلگرد استیل ۴۲۰ به دلیل ساختار مارتنزیتی و قابلیت عملیات حرارتی، ویژگی‌های مشخصی دارد که آن را برای کاربردهای خاص صنعتی مناسب می‌کند.
مهم‌ترین ویژگی‌های این گرید عبارت‌اند از:
- قابلیت سختکاری و دستیابی به سختی بالا
- مقاومت سایشی مناسب در مقایسه با بسیاری از گریدهای استنلس
- استحکام مکانیکی مطلوب پس از عملیات حرارتی
- مقاومت خوردگی مناسب در محیط‌های ملایم، مرطوب و برخی محیط‌های صنعتی
- خاصیت مغناطیسی
- قابلیت ماشینکاری قابل قبول در شرایط آنیل
- قابلیت پولیش‌پذیری مناسب برای برخی کاربردهای ظاهری و بهداشتی
البته باید توجه داشت که استیل ۴۲۰ برای محیط‌های بسیار خورنده، کلریدی یا دریایی بهترین گزینه نیست و در چنین شرایطی معمولاً گریدهایی مانند ۳۱۶ عملکرد بهتری دارند.
خواص مکانیکی میلگرد استیل ۴۲۰
خواص مکانیکی این گرید به وضعیت متالورژیکی آن بستگی زیادی دارد؛ یعنی میلگرد آنیل‌شده، کوئنچ‌شده یا تمپرشده می‌تواند رفتار متفاوتی داشته باشد. به همین دلیل در زمان خرید باید حتماً شرایط تحویل متریال مشخص باشد.
به‌طور معمول، مهم‌ترین خواص مکانیکی میلگرد استیل ۴۲۰ شامل موارد زیر است:
- استحکام کششی: بسته به عملیات حرارتی، معمولاً در بازه حدود ۷۰۰ تا ۹۵۰ مگاپاسکال یا بیشتر
- مدول الاستیسیته: حدود ۲۰۰ گیگاپاسکال
- سختی: در حالت سختکاری‌شده بالا و مناسب برای قطعات سایشی
- مقاومت به سایش: مطلوب در کاربردهای مکانیکی و قطعات متحرک
- چقرمگی: متوسط و کمتر از بسیاری از فولادهای آستنیتی
نکته مهم این است که جوشکاری استیل ۴۲۰ نیازمند ملاحظات تخصصی است و برخلاف برخی گریدهای آستنیتی، نمی‌توان آن را بدون کنترل فرآیند، به‌عنوان گریدی ایده‌آل برای جوشکاری در نظر گرفت. در صورت نیاز به جوشکاری، پیش‌گرم، کنترل دمای بین‌پاسی و عملیات پس‌گرم می‌تواند بر کیفیت نهایی اتصال اثر جدی داشته باشد.
خواص فیزیکی میلگرد استیل ۴۲۰
از نظر فیزیکی، این گرید مشخصاتی دارد که در طراحی و انتخاب متریال اهمیت دارند.
مهم‌ترین خواص فیزیکی میلگرد استیل ۴۲۰
- چگالی: حدود ۷.۷ تا ۷.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب
- مدول الاستیسیته: حدود ۲۰۰ گیگاپاسکال
- دمای ذوب: حدود ۱۴۵۰ تا ۱۵۱۰ درجه سانتی‌گراد
- هدایت حرارتی: متوسط
- ضریب انبساط حرارتی: کمتر از بسیاری از گریدهای آستنیتی
- خاصیت مغناطیسی: دارد
این ویژگی‌ها باعث می‌شوند استیل ۴۲۰ در قطعاتی که نیاز به پایداری مکانیکی، سختی مناسب و مقاومت سایشی دارند، عملکرد قابل قبولی داشته باشد.
استانداردهای میلگرد استیل ۴۲۰
میلگرد استیل ۴۲۰ ممکن است بر اساس استانداردهای مختلف بین‌المللی تولید و عرضه شود. مهم‌ترین استانداردها و شناسه‌های رایج این گرید عبارت‌اند از:
- AISI 420
- ASTM A276
- ASTM A479
- ASTM A582
- UNS S42000
- DIN 1.4021
- EN X20Cr13
در زمان خرید، صرف اشاره به نام «۴۲۰» کافی نیست و لازم است استاندارد محصول، وضعیت عملیات حرارتی، تلرانس ابعادی و گواهی آنالیز نیز بررسی شود.
جایگزین‌های میلگرد استیل ۴۲۰
در برخی پروژه‌ها، بسته به شرایط کاری، قیمت، موجودی بازار یا نوع عملکرد مورد انتظار، می‌توان از گریدهای جایگزین استفاده کرد.
مهم‌ترین جایگزین‌های قابل بررسی
- استیل ۴۱۰: برای کاربردهایی با نیاز به سختی کمتر و مقاومت خوردگی مشابه یا نزدیک
- استیل ۴۳۱: در صورت نیاز به استحکام و چقرمگی بالاتر
- استیل 440A / 440B / 440C: برای کاربردهایی که سختی و مقاومت سایشی بسیار بالاتری لازم است
- استیل ۴۳۰: برای کاربردهای ساده‌تر با هزینه پایین‌تر و بدون نیاز به سختکاری
- استیل ۳۱۶ یا 316L: در مواردی که مقاومت خوردگی اهمیت بیشتری از سختی داشته باشد
انتخاب جایگزین باید صرفاً بر اساس شباهت اسمی انجام نشود؛ بلکه لازم است محیط کاری، نوع بارگذاری، نیاز به عملیات حرارتی، شرایط خوردگی و الزامات ماشینکاری به‌صورت دقیق بررسی شود.
کاربردهای میلگرد استیل ۴۲۰
میلگرد استیل ۴۲۰ به دلیل سختی‌پذیری، مقاومت سایشی و استحکام مناسب، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مهم‌ترین کاربردهای این گرید عبارت‌اند از:
- تولید شفت و محور
- ساخت اجزای پمپ و قطعات شیرآلات
- تولید قطعات ماشین‌آلات صنعتی
- ساخت ابزارهای برشی و قطعات سایشی
- تولید اجزای سیستم‌های هیدرولیک
- ساخت اسپیندل، بوش و برخی اتصالات مکانیکی
- برخی تجهیزات آشپزخانه و قطعاتی که نیاز به سطح پولیش‌خورده و سخت دارند
- قطعات مورد استفاده در صنایع مهندسی مکانیک و خودروسازی
در پروژه‌هایی که علاوه بر مقاومت مکانیکی، سطح صاف، قابلیت پرداخت و دوام در محیط‌های نیمه‌خورنده اهمیت دارد، استیل ۴۲۰ می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد استیل ۴۲۰
قیمت میلگرد استیل فقط به نوع آلیاژ محدود نمی‌شود و معمولاً مجموعه‌ای از عوامل بازار و مشخصات فنی بر نرخ نهایی آن اثر می‌گذارند.
مهم‌ترین عوامل اثرگذار بر قیمت
- قطر و طول شاخه
- وزن نهایی محصول
- نوع سطح، تلرانس و کیفیت پرداخت
- آنالیز دقیق شیمیایی و زیرگرید محصول
- وضعیت متریال از نظر آنیل یا سختکاری
- برند، کارخانه یا کشور سازنده
- موجودی بازار و شرایط عرضه
- نرخ ارز و قیمت جهانی عناصر آلیاژی
- حجم سفارش و شرایط تامین
به همین دلیل، برای خرید صنعتی بهتر است قیمت این محصول به‌صورت روزانه و بر اساس مشخصات دقیق فنی استعلام شود.
جمع‌بندی
میلگرد استیل ۴۲۰ یکی از مهم‌ترین گریدهای استنلس استیل مارتنزیتی است که به دلیل قابلیت سختکاری، سختی بالا، مقاومت سایشی مناسب و استحکام مکانیکی قابل توجه در بسیاری از قطعات صنعتی و مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گرید برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت خوردگی متوسط همراه با عملکرد مکانیکی قوی‌تر وجود دارد، انتخابی کاربردی است.
با این حال، انتخاب این آلیاژ باید با در نظر گرفتن شرایط خوردگی، نیاز به عملیات حرارتی، روش ساخت قطعه، قابلیت جوشکاری و سطح سختی مورد انتظار انجام شود. اگر هدف، خرید دقیق و فنی است، بررسی هم‌زمان آنالیز متریال، استاندارد، شرایط تحویل و کاربرد نهایی اهمیت زیادی دارد.